水泥熟料生產線介紹

目前國內大型水泥熟料生產線設備的制造和材質處理技術與國外相比還存在一定的差距。我們在本項目的方案設計中充分考慮了這種因素，確保在運行可靠的基礎上力求國產化和低投資，但絕不一味地追求單純的“國產化”，這是我們在本項目方案設計中遵循的一條重要原則。

生產線設備選型

水泥熟料生產線上主要設備的選型考慮：設備名稱、型號、規格、性能、數量、功率/kW。

反擊式破碎機：進料粒度:850mm，出料粒度:75mm，生產能力: 250t/h 1 380

錘式破碎機：進料粒度:400mm，出料粒度:60mm，生產能力: 400t/h 1 250

生料磨風機：風量：860 000m3/h，全壓：12 000Pa 2，

窯尾高溫風機：風量：853 000m3/h，全壓：7 500Pa 2 2－2 500

水泥熟料生產線上系統配置

該生產線的生料耗量約為650t/h左右，考慮到各主機設備的運轉率，生料制備系統的生產能力應在750t/h左右。目前，大型管磨機的生產能力一般 200t/h，且運行電耗較高。而從大型立磨看，丹麥史密斯公司的ATOX60型，產量為700t/h；德國伯力鳩斯公司的RM60/29型，產量為600t/h；德國萊歇公司的LM63.4型，產量為600t/h；前美國福樂公司(現被史密斯公司兼并)的FRM606型，產量為700t/h，均遠遠高于管磨，但也難以滿足本生產線“一窯一磨”的配置，若配置2臺立磨則可輕松滿足能力要求。盡管引進國外立磨，設備投資較大，但總體流程簡單，又可露天布置使土建投資降低很多，且每噸生料的運行電耗可降低約10kWh。結合國內外的應用經驗及我們自身的體會，從運行可靠、流程簡單、節約投資、降低運行費用等綜合考慮，擬選用“兩磨配一窯”的方案。即配置2臺立磨，單臺生產能力約為400t/h；工藝流程上可采用單風機系統，系統主機裝機功率約2×7000kW，單位電耗約14kWh/t。

通過采用多項****技術，使系統達到冷卻風量低(設計冷卻風量為1．95 N3/KG熟料)、熱效率高(設計效率達76．4％)、熟料電耗低等優點(設計電耗4．69 kWh／t)。

根據性能保證指標要求，窯頭、窯尾粉塵排放濃度低于5 mg／N M3 ，其它地方低于10 mg／Nm3，NOx低于500 mg／Nm3，SOx低于400 mg/NM3 ，工廠周界噪聲低于60 dB(A)。其中窯頭、窯尾粉塵排放濃度5 mg／Nm3。的要求是國際上先進的水平。

為保證粉塵排放濃度，在窯頭和窯尾以及旁路放風除塵系統采用了先進的P84高溫深層纖維覆膜濾料和低壓長袋脈沖分室清灰袋收塵器，同時適當降低了過濾風速。P84濾料具有很好的耐高溫和耐腐蝕性能，允許噴吹壓力高；高溫深層纖維覆膜濾料對每一根纖維都有覆膜保護，耐磨性能更好，使用壽命更長，對粉塵的攔截效率更高，長時間使用后的阻力變化小；低壓脈沖清灰效率高，節電省氣在其他常溫揚塵點和水泥粉磨系統，則采用了滌綸針刺氈深層纖維覆膜濾料氣箱脈沖收塵器。

水泥熟料生產線生產廠家

我公司打造的水泥熟料生產線在考核期間的熟料產量、熱耗、電耗、強度及粉塵排放等考核指標全面達到并超過設計值，得到了國外專家的好評；而中國的價格只有歐洲****工程公司的的70%左右，施工進度比歐洲工程公司縮短20%的時間。