物料進入烘干機進行干燥的過程，是物料充滿烘干機在烘干筒內(nèi)部不斷反轉的過程。反轉之后的物料在與熱量的充分交換之下得到干燥的效果。在這個過程之中，我們可能會忽略到一個問題，那就是烘干之后的物料由于其顆粒太過細小，所以有很有可能會有部分的物料殘留在烘干機的內(nèi)部，難以清潔排除。這種情況的出現(xiàn)很容易對烘干機再次進行物料烘干時造成質(zhì)量的影響。因此要想從根本上解決這種問題，我們需要對烘干機的內(nèi)部構造進行重新設計和研究。 　　平常我們看到的轉筒烘干機的制造工藝都是較為簡單的，其內(nèi)部的篩板幾乎都是水平環(huán)狀布局的，解決上述問題我們需要進行重新的考核與測定，將多層水平環(huán)狀篩板設計為螺旋面的徑角為1.5°，從而能夠較好地消除了本烘干設備干燥后殘留在機體內(nèi)部的物料問題。這種解決方案是從烘干機設備本身進行的徹底的改造，生產(chǎn)出的烘干機我們不必考慮會有什么后顧之憂，通過各種案例的分析，這種方案已經(jīng)得到了很有效的實施，通過這種案例的實施，對于烘干機的日常的管理與清潔的工作，也具有很大的便利效果。內(nèi)壁殘留對于烘干機的本身的啟動問題也會造成一定的影響，增大構件之間的摩擦，對于烘干機的整體的運轉效果是一個很大的挑戰(zhàn)。科技的進步使得烘干機的各項具有漏洞的方案措施都在得到有效的改進，各種問題在得到進一步的完善與改進。 上一篇：懸浮接觸式對流烘干機烘干法類型介紹
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