鋼渣撕碎機加工即利用破碎機對廢鋼進行破碎，利用分選系統對破碎后的廢鋼進行分選來得到純凈的優質廢鋼的加工方法。其工作原理就是在高速、大扭矩電機的連續驅動下，破碎機轉子上的錘頭輪流擊打進入容腔內廢鋼，在強大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規格的破碎鋼，再經分選設備處理，就可得到純度較高的優質破碎鋼。當鐵塊等不能破碎的硬物進入腔體時，過鐵保護裝置會自動將其釋放，然后立即復位，不影響設備的正常運行。多點分體的液壓潤滑控制系統，可確保該機軸承潤滑的雙重保護以及過載保護. 對各種有色金屬進行分選（如銅、鋁、鉛、錫）等。有效降低鋼水的含硫量。冶煉時，由于廢鋼的均勻度較好，填料密度加大,使爐內磁場及受熱均勻，鐵水融化速度加快。具有又省電，速度又快的特點。
  
  鋼渣撕碎生產線是利用錘頭高速旋轉產生的動能進行廢鋼破碎，在破碎中可將廢鋼鐵表面的鐵銹、油漆等表面污物剝離，再在磁選設備的作用下，可得到一定塊度規格的純凈的破碎鋼。它對處理未分類混雜的低質廢鋼和報廢小汽車，作用尤其明顯，是當前改善廢鋼質量理想的工具。
  
  鋼渣破碎生產線可處理以下廢鋼：帶發動機或不帶發動機的經壓扁或為未經壓扁的整部小汽車；經剪切或打包，密度不大1t/m3的輕薄物料；板厚小于6mm，寬度小于2.6米，長度不超過5米廢鋼板；家用電器如空調、洗衣機、冰箱等。它用錘擊方式進行廢鋼破碎，在破碎中可將廢鋼鐵表面的鐵銹、油漆等表面污物分離，再在磁力分選裝置作用下，將廢鋼鐵中混雜的有色金屬、塑料和橡膠等非金屬廢物單獨歸堆。不但可獲得純凈的破碎鋼，還可通過人工挑選回收的有色金屬。破碎鋼錠、鋼坯以及相近的材料純凈的破碎鋼的堆積密度可達1.2t/m3左右，是理想的電爐煉鋼爐料。
  
  工作原理
  
  鋼渣撕碎機設備，其主機外殼裝有液壓裝置，可在保養維修時隨時升起裝置進行檢修，該液壓裝置起到了檢修時的方便，快捷，省時省力。廢鋼破碎機主機底部出料部位裝有振動裝置，該裝置能使所破碎后的廢鋼鐵迅速彈下并落在出料輸送機上，通過磁選機的分離，選出干凈的鐵料，其它雜質通過分料輸送機送出。廢鋼破碎機在破碎進出料的同時，開啟除塵裝置，能有效地把破碎過程中產生的灰塵以及輕的雜質迅速抽走，呈現棉絮狀，可由小車或裝載機及時把它清理走。整條廢鋼破碎機生產線，可根據用戶的投資大小，場地大小，產量的高低來選擇配置不同型號的設備。
  
  鋼渣撕碎機設備特點：
  
  鋼渣撕碎機設備錘頭由專業廠家使用高合金精致而成，非常耐用，壽命長。設備機身采用上好加厚鋼板材料，專業技術人員焊制而成。 在生產大型廢鋼破碎機時，為保證用戶生產安全需要，特意在設備的重要地方涂上安全標識和安全標簽。 廢鋼破碎機可配置輸送和加料設備，組成整條生產線，自動化程度高。 廢鋼破碎機減速電機驅動，配置地基，保證開機平穩，無太大噪音。